电机轴承的轴向和径向负载能力的确定是电机设计和选型过程中非常重要的一项工作。它主要取决于轴承的类型、尺寸、材料、制造工艺和相关参数等多个因素。

首先，我们需要了解电机轴承的基本概念。轴向负载是指作用在轴承轴线方向上的负载，而径向负载则是指作用在轴承径向方向上的负载。在电机工作时，由于电机的旋转运动，轴承会承受来自负载的两种力的组合，因此轴承要能够承受同时作用的轴向和径向负载。

其次，轴承的轴向和径向负载能力主要与轴承的类型和尺寸有关。常见的电机轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，在运转时通过滚动体在内外圈之间进行滚动来承受负载，因此其轴向和径向负载能力相对较高。滑动轴承则是通过油膜或润滑剂的润滑来降低摩擦力，承受轴向和径向负载的能力相对较低。

轴承的尺寸也是影响轴向和径向负载能力的重要因素。通常情况下，轴承的外径越大，其承受的负载能力越高。轴承的尺寸设计需要考虑到电机的额定负载、工作环境的条件、工作温度、速度等因素，同时还要充分考虑轴承的寿命和可靠性等方面的要求。

此外，轴承材料的选择也对其轴向和径向负载能力产生影响。常见的轴承材料有钢、不锈钢和陶瓷等。钢材具有较高的强度和刚性，能够承受较高的轴向和径向负载；不锈钢具有抗腐蚀性能，适用于一些特殊环境中的应用；陶瓷材料具有良好的耐磨性和高温稳定性，广泛应用于高速电机中。

制造工艺和相关参数也会对轴承的轴向和径向负载能力产生影响。制造工艺包括轴承零件的热处理、加工精度、装配工艺等，这些都会直接影响轴承的负载能力。相关参数包括轴承的额定动载荷、静载荷、极限转速等，这些参数是根据轴承所能承受的负载和运转条件等因素进行确定的。

综上所述，电机轴承的轴向和径向负载能力的确定是一个综合考虑轴承类型、尺寸、材料、制造工艺和相关参数等多个因素的过程。只有在充分的研究和分析基础上，才能选用合适的轴承类型和尺寸，确保电机的正常运转和高效工作。